ক্রায়োজেনিক ট্রুনিয়ন বল ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং মূল বিষয়বস্তুগুলি তার কাজের পরিবেশ (যেমন ক্রায়োজেনিক মিডিয়া, উচ্চ চাপের অবস্থা) এবং সিলিং কার্যকারিতা, অপারেশনাল নমনীয়তা এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সিগুলির সাথে সংমিশ্রণে প্রণয়ন করা প্রয়োজন। নিম্নলিখিতগুলি নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং মূল বিষয়বস্তু:
I. রক্ষণাবেক্ষণ চক্রের শ্রেণীবিভাগ
1. দৈনিক পরিদর্শন (দৈনিক/প্রতি শিফট)
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: ক্রায়োজেনিক পাইপলাইন সিস্টেমগুলি ক্রমাগত পরিচালনা করে (যেমন এলএনজি পরিবহন, বায়ু পৃথকীকরণ সরঞ্জাম)।
উদ্দেশ্য: হঠাৎ সমস্যা যেমন ফাঁস, অস্বাভাবিক শব্দ বা অপারেশন জ্যামগুলির সময়মত সনাক্তকরণ।
2. মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি 1 মাসে)
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহার বা কী প্রক্রিয়া নোড সহ ভালভ।
উদ্দেশ্য: সিলগুলির অবস্থা, তৈলাক্তকরণের অবস্থা এবং আলগা ফাস্টেনারগুলির ঝুঁকি পরীক্ষা করুন।
3. ত্রৈমাসিক/অর্ধেক-বছর রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি 3-6 মাসে)
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি সহ ভালভ বা কঠোর নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশ।
উদ্দেশ্য: গভীর পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ পুনর্নবীকরণ এবং কার্যকরী পরীক্ষা।
4. বার্ষিক ওভারহল (প্রতি 1 বছরে)
প্রযোজ্য পরিস্থিতি: সমস্ত ক্রায়োজেনিক ট্রুনিয়ন বল ভালভ, বিশেষ করে ভালভ যেগুলি বিচ্ছিন্ন করা ছাড়াই দীর্ঘদিন ধরে চালু আছে।
উদ্দেশ্য: ব্যাপক disassembly পরিদর্শন, পরা অংশ প্রতিস্থাপন, চাপ পরীক্ষা এবং কর্মক্ষমতা ক্রমাঙ্কন.
2. প্রতিটি চক্রের রক্ষণাবেক্ষণের মূল পয়েন্ট
1. দৈনিক পরিদর্শনের মূল পয়েন্ট
ফুটো পরিদর্শন:
একটি দাহ্য গ্যাস ডিটেক্টর (যেমন এলএনজি ফুটো সনাক্তকরণ) বা সাবান জল ব্যবহার করুন ফ্ল্যাঞ্জ, ভালভ স্টেম স্টাফিং বক্স এবং অন্যান্য সিলিং পয়েন্টগুলি যাতে বুদবুদ ফুটো নেই তা নিশ্চিত করতে।
ভালভ পৃষ্ঠে "ফ্রস্টিং" আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন (এটি অভ্যন্তরীণ ফুটো হওয়ার কারণে হতে পারে এবং নিম্ন-তাপমাত্রা মাঝারি থেকে ওভারফ্লো হতে পারে)।
অপারেশন অবস্থা পর্যবেক্ষণ:
ভালভ সুইচ পজিশন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন (যেমন সম্পূর্ণ খোলা/পুরোপুরি বন্ধ) যাতে ক্ষয় এড়াতে এবং অর্ধ-খোলা অবস্থার কারণে সিলিং পৃষ্ঠের পরিধান এড়াতে হয়।
বল এবং ভালভ সিট ব্লক করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারণ করতে ভালভের ভিতরে অস্বাভাবিক ঘর্ষণ শব্দ বা কম্পনের জন্য শুনুন।
পরিবেশ পরিদর্শন:
নিশ্চিত করুন যে ইনসুলেশন স্তরটি অক্ষত আছে, ক্ষতি বা ঘনীভবন জমে না (অপারেশনকে প্রভাবিত করা থেকে বরফ প্রতিরোধ করতে)।
বন্ধনী এবং বোল্টে কম তাপমাত্রার ভঙ্গুর ফ্র্যাকচারের (যেমন ফাটল এবং বিকৃতি) লক্ষণ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2. মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ ফোকাস
তৈলাক্তকরণ সিস্টেম পরিদর্শন:
ভালভ স্টেম স্টাফিং বক্স এবং ট্রুনিয়ন বিয়ারিংয়ের মতো সক্রিয় অংশগুলিতে কম-তাপমাত্রার গ্রীস (যেমন সিলিকন-ভিত্তিক গ্রীস, তাপমাত্রা-প্রতিরোধী - 60 ডিগ্রি ~200 ডিগ্রি ) যোগ করুন যাতে গ্রীস শক্ত হয়ে যাওয়া থেকে স্টিক ভালভের কাণ্ডে পরিণত না হয়।
তৈলাক্তকরণের সময় এবং পরিমাণ রেকর্ড করুন এবং একটি তৈলাক্তকরণ অ্যাকাউন্ট স্থাপন করুন।
ফাস্টেনার পর্যালোচনা:
ফ্ল্যাঞ্জ বোল্ট এবং বন্ধনী সংযোগ বোল্টগুলির টর্ককে প্রতিসাম্যভাবে পরীক্ষা করুন এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে শক্ত করার জন্য একটি টর্ক রেঞ্চ ব্যবহার করুন (নিম্ন তাপমাত্রায় বোল্টগুলিকে সঙ্কুচিত এবং আলগা হওয়া রোধ করতে)।
অ্যান্টি-লুজিং ডিভাইস (যেমন লকিং নাট, স্প্রিং গ্যাসকেট) অক্ষত আছে কিনা পরীক্ষা করুন।
ফাংশন পরীক্ষা:
জ্যামিং বা অস্বাভাবিক প্রতিরোধ ছাড়াই ওপেনিং এবং ক্লোজিং টর্ক স্বাভাবিক কিনা তা নিশ্চিত করতে একবার ভালভ সুইচটি ম্যানুয়ালি পরিচালনা করুন।
সিগন্যাল ফিডব্যাক সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করতে বৈদ্যুতিক/নিউমেটিক অ্যাকচুয়েটরে রিমোট সুইচ পরীক্ষা করুন।
3. ত্রৈমাসিক/আধা-বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ফোকাস
গভীর পরিচ্ছন্নতা:
ভালভের উভয় প্রান্তে ফ্ল্যাঞ্জগুলিকে বিচ্ছিন্ন করুন (যদি অনুমতি দেওয়া হয়), ভালভের গহ্বর পরিষ্কার করতে শুষ্ক নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন এবং অমেধ্য, মরিচা অবশিষ্টাংশ এবং নিম্ন-তাপমাত্রা মাঝারি ঘনীভূত করুন।
স্ক্র্যাচ, পরিধান বা জারা জন্য সিলিং পৃষ্ঠ (বল, ভালভ আসন) পরীক্ষা করুন. ছোটখাটো ক্ষতি সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার (800 জাল বা তার উপরে) দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে এবং গুরুতর ক্ষতির জন্য অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
সিলিং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা:
একটি কম চাপের গ্যাস সিলিং পরীক্ষা করুন (যেমন 0.6MPa নাইট্রোজেন), 30 মিনিটের জন্য চাপ বজায় রাখুন, এবং লিকেজ ভলিউম মান (যেমন API 598 প্রয়োজনীয়তা) পূরণ করে কিনা তা সনাক্ত করুন।
ডাবল ব্লক এবং ব্লিড (DBB) স্ট্রাকচার ভালভের জন্য, মধ্য গহ্বরের চাপ রিলিফ ফাংশন স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অ্যান্টি-স্ট্যাটিক ডিভাইস পরিদর্শন:
ভালভ স্টেম এবং ভালভ বডির মধ্যে পরিবাহী প্রতিরোধের পরিমাপ করুন (10Ω এর চেয়ে কম বা সমান হওয়া উচিত), নিশ্চিত করুন যে অ্যান্টি-স্ট্যাটিক স্প্রিং বা পরিবাহী উপাদান নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত, এবং নিরাপত্তা দুর্ঘটনা ঘটাতে স্থির বিদ্যুত জমা হওয়া প্রতিরোধ করে।
