বায়ুসংক্রান্ত উচ্চ-চাপ নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলির গঠনগত বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকুয়েটর এবং উচ্চ চাপের সীল) এবং অপারেটিং অবস্থা (যেমন উচ্চ চাপের পার্থক্য এবং ক্ষয়কারী মিডিয়া) বিবেচনা করতে হবে। নিয়মিত পরিদর্শন, পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং উপাদানগুলির প্রতিস্থাপন স্থিতিশীল দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
দৈনিক পরিদর্শন এবং পরিষ্কার
চাক্ষুষ পরিদর্শন:
ভালভ বডি, অ্যাকচুয়েটর এবং এয়ার সাপ্লাই পাইপ লিক করার জন্য পরীক্ষা করুন (যেমন, এয়ার সাপ্লাই ইন্টারফেস, ডায়াফ্রাম সিল)।
ভালভ স্টেম আন্দোলনের মসৃণ, আনুগত্য বা অস্বাভাবিক কম্পন পর্যবেক্ষণ করুন।
নিশ্চিত করুন যে চাপ পরিমাপক, লোকেটার এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিক সঠিকভাবে কাজ করছে এবং ক্ষতিগ্রস্থ বা আলগা না।
ক্লিন এয়ার সাপ্লাই সিস্টেম
ফিল্টার এবং চাপ নিয়ন্ত্রক রক্ষণাবেক্ষণ: বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে আর্দ্রতা প্রবেশ করা এবং ক্ষয় বা ডায়াফ্রামের ক্ষতি হতে বাধা দেওয়ার জন্য ফিল্টার এবং চাপ নিয়ন্ত্রক থেকে ঘনীভূত সাপ্তাহিক নিঃসরণ।
তেল কুয়াশা পরিদর্শন: যদি একটি লুব্রিকেটেড বায়ুসংক্রান্ত অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করা হয়, তবে সিলিন্ডার পিস্টন এবং ডায়াফ্রামের পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে তেলের কুয়াশার তেলের স্তর নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত।
মধ্য-পরিষ্কার:
কণাযুক্ত মিডিয়ার জন্য বা ক্রিস্টালাইজেশনের প্রবণতা (যেমন কাদা, ব্রাইন দ্রবণ), ভালভ সিট, ভালভ কোর এবং সিলিং পৃষ্ঠ থেকে পলি অপসারণ করতে এবং সীল ব্যর্থতা বা ভালভ স্টেম জ্যামিং রোধ করতে ভালভ বডিটি পর্যায়ক্রমে অপসারণ করতে হবে।
ধাতব পৃষ্ঠগুলিতে আঁচড় এড়াতে একটি নরম ব্রাশ বা অ{0}} ধাতব সরঞ্জাম দিয়ে পরিষ্কার করুন৷
মূল উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
সীল পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন
উচ্চ চাপের সীল: পরিধান বা ক্ষয় (যেমন স্পট বা স্ক্র্যাচ) জন্য ভালভ সীট এবং ভালভ কোর সিলিং পৃষ্ঠতল পরীক্ষা করুন। যদি পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.8 মাইক্রনের বেশি হয়, তাহলে পৃষ্ঠটি স্থল বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
ডায়নামিক সীল: স্টেম স্টাফিং (যেমন গ্রাফাইট প্যাকিং বা PTFE প্যাকিং) পর্যায়ক্রমে প্রতিস্থাপন করুন এবং প্রতি 1-2 বছর বা ফুটো অবস্থা অনুযায়ী প্যাকিং গ্রন্থি বোল্ট প্রিলোড সামঞ্জস্য করুন।
অ্যাকচুয়েটর সীল: বার্ধক্য এবং ক্র্যাকিংয়ের জন্য সিলিন্ডার ডায়াফ্রাম বা পিস্টন সিল পরীক্ষা করুন। সাধারণত প্রতি 3 থেকে 5 বছরে একবার প্রতিস্থাপিত হয় (ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি এবং মিডিয়া ক্ষয়ের উপর নির্ভর করে)।
অ্যাকচুয়েটর রক্ষণাবেক্ষণ
ডায়াফ্রাম অ্যাকচুয়েটর: ডায়াফ্রামটি ফাটল বা বিকৃত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বেধ 20% এর বেশি কমে যায় তবে ডায়াফ্রামটি প্রতিস্থাপন করুন।
পিস্টন অ্যাকচুয়েটর: পিস্টন রডের পৃষ্ঠ থেকে ময়লা পরিষ্কার করুন এবং পরিধানের কারণে ফুটো হওয়া রোধ করতে বিশেষ গ্রীস (যেমন মলিবডেনাম ডিসালফাইড গ্রীস) প্রয়োগ করুন।
স্প্রিং পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে অ্যাকচুয়েটর স্প্রিং ক্ষতিগ্রস্ত হয় না বা স্থায়ীভাবে বিকৃত হয় না। যদি স্প্রিং ফোর্স 10% এর বেশি কমে যায় তবে স্প্রিংটি প্রতিস্থাপন করুন।
পজিশনার এবং আনুষঙ্গিক ক্রমাঙ্কন: কন্ট্রোল সিগন্যাল (যেমন. 4-20mA) এবং ভালভ পজিশন ফিডব্যাকের মধ্যে একটি সঠিক চিঠিপত্র নিশ্চিত করার জন্য পাওয়ার ভালভ লোকেটারটি বার্ষিক শূন্য পয়েন্ট এবং পরিসরে ক্যালিব্রেট করা হয়।
সোলেনয়েড ভালভ, লিমিটার সুইচ এবং অন্যান্য আনুষাঙ্গিকগুলির নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করুন এবং যোগাযোগের অক্সাইড স্তরটি পরিষ্কার করুন।
উচ্চ -চাপের অপারেশনের বিশেষ রক্ষণাবেক্ষণ
উচ্চ-চাপ ডিফারেনশিয়াল অ্যাডাপ্টেবিলিটি চেক: উচ্চ চাপের ডিফারেনশিয়াল অবস্থার অধীনে (যেমন বাষ্প পাইপলাইন এবং উচ্চ চাপের জলের সিস্টেম), নিয়মিতভাবে ভালভ বডি ক্যাভিটি এবং ভালভ কভার বোল্টের প্রিটেনশন চেক করুন যাতে চাপের ওঠানামার কারণে বোল্ট ঢিলা হওয়া বা ভালভের শরীরের বিকৃতি রোধ করা যায়।
নিশ্চিত করুন যে উচ্চ চাপে ডিফারেনশিয়াল ক্ষয়ের কারণে সিলিং পৃষ্ঠে পরিধান ত্বরান্বিত হওয়া এড়াতে কোর এবং ভালভ আসনের মধ্যে ফাঁকটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা (সাধারণত 0.1 -0.3মিমি) পূরণ করে।
জারা প্রতিরোধ ব্যবস্থা
ক্লোরাইড আয়ন (Cl−) বা হাইড্রোজেন সালফাইড (H2S) ধারণকারী মিডিয়ার জন্য, ভালভ বডি উপাদান (যেমন, টাইটানিয়াম, Hastelloy) পিটিং বা স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিংয়ের জন্য পরিদর্শন করা হবে।
পর্যায়ক্রমে প্যাসিভেট ভালভ বডি পৃষ্ঠ (যেমন অ্যাসিড ধোয়া, তারপর প্রয়োগকারী তেল) এর পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য।
জরুরী শাটডাউন ফাংশন পরীক্ষা
যদি ভালভটি জরুরী বন্ধের জন্য ব্যবহার করা হয়, তাহলে ত্রৈমাসিকভাবে একটি সম্পূর্ণ খোলার/সম্পূর্ণ ক্লোজিং অপারেশন পরীক্ষা করা উচিত যাতে প্রতিক্রিয়া সময় 0.5 সেকেন্ডের কম বা সমান ফাঁস করা উচিত নয়।
বিদ্যুৎ বিভ্রাট বা গ্যাস সরবরাহ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে কমপক্ষে একটি সম্পূর্ণ অপারেশন সম্পন্ন করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করতে গ্যাস সরবরাহের রিজার্ভ (যেমন গ্যাস ট্যাঙ্কের চাপের উপর চাপ) পরীক্ষা করুন।
